කාබයිඩ් ස්ලිටර් පිහි (තල): දස-පියවර දළ විශ්ලේෂණයක්

කාබයිඩ් ස්ලිටර් පිහි නිෂ්පාදනය කිරීම, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධියට පත් කිරීම, නිරවද්‍ය පියවර මාලාවක් ඇතුළත් ඉතා සූක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. අමුද්‍රව්‍යවල සිට අවසන් ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදනය දක්වා වූ ගමන විස්තර කරන සංක්ෂිප්ත දස පියවර මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න.

1. ලෝහ කුඩු තෝරා ගැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීම: පළමු පියවරට උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් බයින්ඩර් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ මැනීම ඇතුළත් වේ. මෙම කුඩු අපේක්ෂිත පිහි ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා පූර්ව තීරණය කළ අනුපාතවල ඉතා සූක්ෂම ලෙස මිශ්‍ර කර ඇත.

2. ඇඹරීම සහ පෙරීම: මිශ්‍ර කුඩු ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරීම සිදු කරයි, ඉන්පසුව යම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරීම සිදු කරයි.

3. එබීම: අධි පීඩන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින් සිහින් කුඩු මිශ්‍රණය අවසන් තලයට සමාන හැඩයකට සංයුක්ත වේ. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලිය, සින්ටර් කිරීමට පෙර එහි හැඩය රඳවා තබා ගන්නා හරිත සංයුක්තයක් සාදයි.

4. සින්ටර් කිරීම: හරිත සංයුක්ත 1,400 ° C ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකට පාලිත වායුගෝලීය උදුනක රත් කරනු ලැබේ. මෙමගින් කාබයිඩ් ධාන්ය සහ බයින්ඩර් ෆියුස්, ඝන, අතිශය දෘඪ ද්රව්යයක් සාදයි.

5. ඇඹරීම: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, නිශ්චිත කවාකාර හැඩය සහ තියුණු දාරය ලබා ගැනීම සඳහා ස්ලිටර් පිහි හිස් ඇඹරීමට ලක් වේ. උසස් CNC යන්ත්‍ර මයික්‍රෝන මට්ටම්වලට නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

6. සිදුරු විදීම සහ සවිකිරීම සකස් කිරීම: අවශ්‍ය නම්, දැඩි ඉවසීම්වලට අනුකූලව, කැපුම් හිසක් හෝ ආරුක්කුවක් මතට සවි කිරීම සඳහා පිහි සිරුර තුළට සිදුරු විදිනු ලැබේ.

7. මතුපිට ප්‍රතිකාරය: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්ලිටර් පිහි මතුපිට භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PVD) භාවිතයෙන් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) වැනි ද්‍රව්‍යවලින් ආලේප කළ හැක.

8. තත්ත්ව පාලනය: එක් එක් ස්ලිටර් පිහි කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම සඳහා මාන පරීක්‍ෂා කිරීම්, දෘඪතා පරීක්‍ෂණ සහ දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීම් ඇතුළුව දැඩි පරීක්‍ෂාවකට භාජනය වේ.

9. සමතුලිත කිරීම: ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා, අධිවේගී භ්‍රමණ වලදී කම්පන අවම කිරීම සඳහා ස්ලිටර් පිහි සමතුලිත කර ඇති අතර, සුමට කැපුම් මෙහෙයුමක් සහතික කෙරේ.

10. ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන වශයෙන්, ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා තල ප්‍රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත. වියළි පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවා බොහෝ විට ආරක්ෂිත අත් හෝ පෙට්ටිවල වියළි පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඩෙසිකන්ට් සමඟ තබා, පසුව මුද්‍රා තබා නැව්ගත කිරීම සඳහා ලේබල් කර ඇත.

අමු ලෝහ කුඩුවල සිට ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කරන ලද කැපුම් මෙවලමක් දක්වා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් චක්‍රලේඛ තල නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරක්ම විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල ඒවායේ සුවිශේෂී ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වේ.